Hydraulikolietank spiller en vigtig rolle i hydraulisk kredsløbsdesign. Den opbevarer hydraulikolie, når den ikke flyder i hydrauliksystemet.
Inden vi begynder at se nærmere på hydrauliktanken, er det værd at minde os selv om, hvordan hydrauliksystemet fungerer, og hvilken rolle hydrauliktanken spiller i det samlede system.
Hydraulisk system fejlfinding:Hydrauliktank, åndedrætsværn og forurenende stoffer i hydraulikvæske
Hydrauliske systemer er designet til at overføre kraft på en kontrolleret måde ved brug af væsker under tryk. Der er en begrænset mængde hydraulikolie i systemet, som løbende lagres og genbruges, mens systemet kører. Dette gør væskelagertanken, olietanken, til en væsentlig del af ethvert hydraulisk system.
Hydrauliktanken udfører faktisk mange funktioner i hydrauliksystemet, fordi den:
Hold en vis mængde væske
Overfør varme fra systemet
Lad faste forurenende stoffer bundfælde sig, og
Fremmer frigivelsen af luft og fugt fra væsken.
Selvom "væskelagertank" kan virke som et meget simpelt koncept, er udformningen og implementeringen af lagertanken meget vigtig. Effektiviteten af selv det bedst-udformede hydrauliske system kan blive kompromitteret af dårligt designede hydrauliktanke.
Hvad er designovervejelserne for hydrauliktanken?
1. Brændstoftank størrelse
De generelle regler for hydrauliktankens størrelse afhænger af, om systemet er åbent eller lukket. Til de fleste industrielle anvendelser bør tankvolumenet være 3 til 5 gange pumpens flowhastighed pr. minut og mindst 2,5 gange flowhastigheden. Selvom dette er sandt i de fleste tilfælde, kan en større tank end dette være påkrævet i nogle tilfælde - for eksempel for at sikre, at niveauet forbliver over pumpens indløbsledning.
I stedet kan der være grunde til, at en mindre tank er ønskelig -, for eksempel hvis det overordnede design er meget let eller kompakt.
Det er værd at bemærke, at mindre størrelser kan have et mindre varmeoverførselsoverfladeareal, så det kan være nødvendigt at øge varmevekslerens eller kølerens effekt i designet for at sikre, at væsketemperaturen forbliver inden for et acceptabelt parameterområde.
Derudover gør det mindre tankvolumen det lettere at boble og omrøre væsken, når hydraulikvæsken vender tilbage til tanken. Foranstaltninger eller specielle komponenter til at reducere returvæskens hastighed kan hjælpe med at minimere disse problemer. Dette er vigtigt, fordi oppustelige væsker kan forårsage pumpeskader, kavitation eller for tidlig fejl.
2. Forureninger og filtrering
Hvis væskeforureningen i det hydrauliske system er for høj, vil mere end halvdelen af de hydrauliske komponenter svigte.
"Ældre hydrauliske systemer har lavere driftstryk, enkle tandhjulspumper og håndtagsbetjente retningsventiler-. Forurenende partikler kan forårsage en vis nedbrydning, men det fører sjældent til periodisk eller katastrofal fejl."
Hydrauliksystem fejlfinding: Hydrauliktank, åndedrætsværn og forurenende stoffer i hydraulikvæske
"Moderne hydrauliske systemer er kendetegnet ved meget små tolerancer mellem delene inde i ventilen og brugen af proportionale elektromagneter med små kræfter.
Det betyder, at partikelformige forurenende stoffer let kan forstyrre normal drift.
Hydrauliksystem fejlfinding: Hydrauliktank, åndedrætsværn og forurenende stoffer i hydraulikvæske
Nu, selv i lukkede systemer, kan væskeforurening komme fra en række forskellige interne eller eksterne kilder, men en almindelig kilde er luftudluftningen i hydrauliktanken.
Hydrauliske tanke kræver åndedrætsværn for at tillade luft at strømme ind og ud af tanken:
Når pumpen dræner olie, suges luften ind i hydrauliktanken gennem åndedrætsapparatet, og væsken suges ind i hydraulikcylinderen.
Åndedrætsapparatet frigiver luft, når væsken vender tilbage fra cylinderen til tanken.
Hvis passagen af luft ud af tanken er begrænset eller blokeret, kan det indre tryk stige over et sikkert niveau, hvilket potentielt kan føre til en alvorlig lækage.
Hvis der tillades for lidt luft ind i tanken, skabes et delvist vakuum, som kan forårsage kavitation, beskadige pumpen og reducere flowhastigheden i systemet.
Af denne grund er mesh-filtre ofte inkluderet i respiratordesign. Det skal overvåges for at sikre, at det ikke bliver tilstoppet. Differenspressostaten angiver, når filteret er blokeret.
Men mesh-filtre løser ikke alle problemer. Udover at filtrere støv og andre faste forurenende stoffer fra, skal filteret også sikre, at der ikke kommer vand ind i tanken. I hydrauliske systemer kan vand reducere ydeevnen af hydraulikolie og forårsage ustabil drift eller føre til komponentfejl. På grund af fugten i luften kan der komme vand ind i systemet gennem respiratoren.
Løsningen på dette problem er at bruge en filtertørrer åndedrætsværn, som bruger et fint-partikelfilter og tørremiddel til at opfange fugt i luften, før den kommer ind i hydrauliktanken. Tørremiddel- og filterbryggere skal også overvåges og vedligeholdes, da filterelementer med tiden vil blive tilstoppede, og tørremidlet vil blive opbrugt over tid.
På denne måde kan du sikre, at al luft, der suges ind i det hydrauliske tankrum, er ren og tør -, hvilket reducerer sandsynligheden for, at forurening kommer ind i det hydrauliske system.
3. Yderligere filtrering
Traditionelt er størrelsen af hydrauliktanke blevet specificeret for at tillade forurenende stoffer at synke til bunden af tanken og derved forhindre forurenende stoffer i at cirkulere i det hydrauliske system.
Dog kan yderligere ind- og udgange bruges til at danne separate sløjfer. Dette kredsløb består af en cirkulationspumpe, filter og tilslutningsslange eller rør. På denne måde kan væsken filtreres og returneres til hydrauliktanken.
Denne ekstra filtrering hjælper med at reducere risikoen for forurenende stoffer i det hydrauliske system yderligere. I industrien er dette et almindeligt cirkulerende filtreringssystem (inklusive filtre, kølere og endda varmeapparater).
4. Overvågning og vedligeholdelse
Vi har allerede nævnt, at filtre og åndedrætsværn skal overvåges og vedligeholdes for at sikre deres kontinuerlige og effektive drift.
Udgifterne til sensorer og kommunikation i dag betyder, at tilføjelse af anden automatisk overvågning til dit hydrauliske system ofte er omkostningseffektivt-. For eksempel, da varme er hovedårsagen til nedbrydning af hydraulikolie, kan det være en god idé at installere en temperaturmonitor i din hydrauliktank.
Mens aflæsninger af høje temperaturer kræver en kontakt for at slukke sikkert og hurtigt, kan termostatstyrede væskevarmere være påkrævet i kolde omgivelser. Kolde, tyktflydende væsker kan også forårsage skade på pumpens sugeledninger og pumper.
Endelig er niveauindikatoren en anden vigtig funktion at inkludere i tankdesignet. Hvis du ikke måler automatisk, vil det hjælpe med at forhindre katastrofale og dyre reparationer ved at angive en kontakt til at signalere, når niveauet bliver farligt lavt.
