Et hydraulisk system bestående af mange elastomerer, hver elastomer vil producere resonans og vibrationer, ledsaget af støj, under påvirkning af slagkraft, rotationsubalancekraft, skiftende friktionskraft, skiftende inertikraft og elastisk kraft.
Ydelse en, pumpestøj, vibration
Den hydrauliske pumpe er den vigtigste støjkilde i den hydrauliske station, og væskestøjen fra den hydrauliske pumpe er hovedsageligt forårsaget af den periodiske ændring af trykstrømmen af den hydrauliske pumpe og kavitationsfænomenet. I hydraulikpumpens oliesuge- og olieindsprøjtningscyklus genereres den periodiske tryk- og flowændring og slagtryksimpulsen, hvilket får den hydrauliske vibration til at støje. Hydraulisk system teknisk viden, www.handayeya.com
Fænomen 1. Kavitation opstår i pumpen
en. Fejlårsag: olietemperaturen er for lav eller viskositeten er for høj;
Elimineringsmetode: opvarmning af olien eller udskiftning af hydraulikolien med en relativt lav viskositet (anti-slid hydraulikolie: 32 om vinteren, 46 om sommeren).
b. Fejlårsag: Sugerøret er for langt, for tyndt, for mange albuer;
Elimineringsmetode: Forøg den tilsvarende rørdiameter, undgå at bøje røret, reducer det tilsvarende tab og forhindre luftinfiltration.
c. Fejlårsag: oliefilteret er for lille eller blokeret;
Elimineringsmetode: Rengør filteret ofte for at forhindre blokering. I udvalget skal du også vælge det relevante filter.
filter
d. Fejlårsag: pumpens væskeniveau er for højt;
Elimineringsmetode: Skift pumpens installationsposition.
e. Årsag til fejl: fejl i hjælpepumpen;
Elimineringsmetode: udskiftning eller reparation.
f. Fejlårsag: pumpehastigheden er for høj;
Elimineringsmetode: øg den hydrauliske pumpe, reducer motoromdrejningen.
Fænomen 2. Der er bobler i olien
en. Årsag til fejl: forkert valg af olie;
Elimineringsmetode: Udskift olien.
b. Fejlårsag: returrøret i brændstoftanken er på væskeoverfladen;
Elimineringsmetode: Rør strækker sig under væskeniveauet.
Olierør
Den ene ende af trykmåleren strækker sig fra olietanken til indløbsolierøret, og den anden ende er returolierøret
c. Fejlårsag: tankniveauet er for lavt;
Elimineringsmetode: Tilsæt olien til det specificerede område (det generelle olieniveau er 0,8 gange tanken).
Tank niveau
d. Årsagen til fejlen: indløbsrørsamlingen kommer ind i luften;
Elimineringsmetode: Udskift eller spænd samlingen.
e. Årsag til fejl: beskadigelse af pumpeakselolietætningen;
Elimineringsmetode: Udskift olietætningen.
Pumpeaksel olietætning
f. Fejlårsag: Systemets udstødning er ikke god;
Elimineringsmetode: genudstødning.
Fænomen 3. Pumpens slitage, beskadigelse eller lav koaksialitet mellem pumpe og drivmotor
en. Udskiftning eller reparation; b. Juster systemet
Ydeevne to, den hydrauliske motorstøj
1. Dårlig tætning af rørsamling;
Elimineringsmetode: skift tætningen.
2. Slid eller beskadigelse af oliemotoren;
Elimineringsmetode: udskiftning eller reparation.
3. Lav koaksialitet mellem oliemotor og arbejdsmaskine;
Elimineringsmetode: efterjustering.
Olie motor
Ydeevne tre, den hydrauliske cylinder støj
Fejlårsag: luft ind i cylinderen;
Elimineringsmetode: Dræn luften godt.
Ydeevne fire, aflastningsventilen skrigende
Hydraulikstationens tryk og flowpulsering er bestemt af dens egen struktur, og trykpulseringen er en spændende kraft. Hvis de forskellige ventiler i hydraulikstationen ikke er fast installeret, vil de vibrere under påvirkning af denne spændende kraft og producere støj. Derudover er oliefilteret ikke rent på sin højtryksolie-drosseleffekt og producerer væskestøj, valget af kontraventil er urimeligt, væskestrømmen til kontraventilen er let at producere vibrationer forårsaget af ventilen. Vendeventilen vender pludselig om, og hydraulikoliens flow ændres pludselig, hvilket forårsager trykchok. Resulterer i vibrationer og støj.
1. Trykjusteringen er for lav eller for tæt på andre ventiler;
Elimineringsmetode: istandsættelse, samling eller udskiftning.
Skru op for aflastningsventilen
2. Konisk ventil, slid på ventilsædet;
Elimineringsmetode: udskiftning eller reparation.
Ydeevne fem, rørledningsstøj
Selve rørledningen er ikke en vibrationskilde, hvis valget og installationen af røret er urimeligt, under trykpulseringen af hydraulikolien, vil det producere resonans og lave en masse støj.
Fejlårsag: olieflow er voldsomt flow;
Eliminationsmetode a. tykkere røret, så flowhastighedskontrolordet er tilladt inden for området.
b. Mindre brug af mere albuerør med lille krumningskurve;
c. Brug gummislange;
d. Den højre vinklede albue eller tee bruges ikke, hvor oliestrømmen er forstyrret;
e. Brug lyddæmpere, akkumulatorer mv.
Energiakkumulator
Ydeevne seks, rørledningen vibrationer
1. Rørledningen er lang og forkert fastgjort.
Elimineringsmetode: Tilføj rørklemme, tilføj anti-vibrationspude og installer trykplade.
2. Rørledningsvibrationer og støj forårsaget af dårlig betjening af aflastningsventil, aflastningsventil, hydraulisk kontrolkontrolventil, balanceventil, retningsventil osv.;
Elimineringsmetode: Tilføj en drosselventil på kontrolrørledningen eller returrørledningen; Vælg komponenter med pilotaflæsningsfunktion; Den elektriske styringsmetode er vedtaget, så mere end to ventiler ikke kan vendes på samme tid.
Ydelse 7. Brændstoftank vibration
1. Tankstrukturen er dårlig;
Elimineringsmetode: fortykkelse af kassepladen, tilføjelse af forstærkningsplade på sidepladen og bundpladen for at ændre formen eller positionen af enden af returrøret.
2. Pumpen er installeret på olietanken;
Elimineringsmetode: Installer ikke pumpen på tanken, motoren og pumpen skal installeres separat på bunden og adskilt fra tanken.
3. Ingen antivibrationsforanstaltninger er tilgængelige.
Elimineringsmetode: Tilføj anti-vibrationspude ved foden af tanken og under bunden af pumpen.
