1. Systemtrafikken er lille
Hovedårsagerne til fejl i det hydrauliske transmissionssystemflow er små:
Fleksibiliteten i kontrolventilens drift er dårlig;
Der er luft i returrøret, og væskeniveauet overstiger det specificerede;
Hydraulisk pumpehastighed er ikke op til standarden, styringen er ikke korrekt, den samlede ydeevne er dårlig, der er slidfænomen;
Tætning eller hydrauliske komponenter er beskadiget;
Akkumulatortrykket er lille, olieabsorptionen er ikke jævn, tankvæsken når ikke standardlinjen osv.
Behandlingsmetode:
For at udskifte de beskadigede komponenter, vedligeholdelse;
For at se akkumulatorens funktion og systemets tætningseffekt er den hydrauliske pumpe og prime-moderen strengt testet, og kvaliteten af den hydrauliske pumpe er ikke op til standarden udskiftes;
Gør et godt stykke arbejde med at tilføje olie, reducer viskositeten af hydraulikolie, gør sugerøret uhindret.
2. Manglende systemtryk
Hovedårsagerne til systemtryktab og mangel på hydraulisk transmissionssystem er som følger:
Hydraulisk pumpeeffekt er lille, hastigheden er ikke op til standard, hydraulisk pumpestyring er ikke korrekt;
Spoleproppen forårsager aflæsning;
Olietemperaturen overstiger det specificerede område, olieabsorptionen er ikke uhindret, og væskeniveauet opfylder ikke de specificerede standarder;
Forkert tætning forårsager lækage og beskadigelse af komponenter;
Efter åbning af overløbsventilen er dæmpningshullet ikke uoplagt, fjederen kan ikke spille sin rolle, og spolen kan ikke lukkes.
Behandlingsmetode:
Strømkilden til det hydrauliske transmissionssystem skal testes, og kølesystemet/sugeslangen og dæmpningshullerne skal rengøres grundigt;
Udskift fjederen, tilsæt hydraulikolie;
Sørg for effektiv drift af ventilkernen i ventilhuset, reparer eller udskift de defekte komponenter;
Test forbindelsen og tætningsgraden af rørledningen, ventilen, pumpen og andre dele af systemet, udskift tætningsdelene og forstærk tætningseffekten;
Reparer og juster systemhus og spole.
3. Systemet lækker
De vigtigste årsager til lækagefejl i hydrauliksystemet:
Oliestanden i olietanken er urimelig, således at olien i olietanken og vandet i køleren lækker;
Driftstrykket for systemets hjælpe-/hydrauliske komponenter er lavere end systemtrykket i lang tid;
Flange/pladeforbindelsesdelen af skruefastgørelseseffekten er dårlig, dårlig tætning;
Ledstillingen er løs eller falder af.
Håndtering af lækagefejlen Fejlfindingsmetode:
Trykket af systemelementets skal skal justeres inden for det tilladte trykområde for olietætningen for at forbedre den samlede tætning;
Fjern og reparer de defekte dele;
Gør det hydrauliske tryk lavere end forspændingen og forstærk leddet.
4. Vibration af hydraulisk transmissionssystem
De vigtigste årsager til systemvibrationsfejl er:
Der er slagkraft i de kørende dele, reverseringsdæmpningen er lille, motorkoblingen og hydraulikpumpen er ikke synkrone;
Afstanden mellem oliereturrøret og oliesugerøret er ikke korrekt, røret er ustabilt, diameteren er lille og lang;
Betjeningen af det hydrauliske pumpe gear og tandformen er ikke nøjagtig, der er et dislokationsproblem;
Aflastningsventilens fjeder mister sin funktion, og sædet og spolen er ikke på plads;
Hydraulikpumpens oliesugning er ikke jævn, luft ind i pumpen, stemplet eller kniven sidder fast, delene slides alvorligt;
Hydraulikolien er blokeret, og olieslangen opfylder ikke standardlinjen.
Det kan også være ventilproppen i ventilhuset, elektromagnetsvejsning er ikke rimeligt.
