Årsagsanalyse af olielækage i hydrauliksystem
1. Olielækage forårsaget af forurening af hydrauliksystemet
Forureningen af det hydrauliske system vil føre til slitage af hydrauliske komponenter, fald i tætningsydelse, reduktion af volumetrisk effektivitet og intern og ekstern lækage. Frigangen for det bevægelige par af hydrauliske komponenter er generelt 5 ~ 15 µm. For ventilkomponenterne, når forureningspartiklerne kommer ind i det bevægelige par, ridser interaktionen overfladen og skærer de nye slibende partikler ud, forværrer sliddet, så frigangen udvides, hvilket resulterer i lækage eller olie i ventilen; I tilfælde af pumpekomponenter kan kontamineringspartikler forårsage, at de relative bevægelige dele (stempel- og cylinderhullerne i stempelpumpen, cylinderblokken og ventilpladen. Vingepumpens bladspids og statoroverflade osv.) forværres, forårsager stigningen af frigangen, stigningen i lækage, hvilket resulterer i, at pumpens volumeneffektivitet reduceres; For den hydrauliske cylinder vil forureningspartikler fremskynde sliddet af tætningsanordningen, så lækagen øges betydeligt, hvilket fører til reduktion af kraften, men også få cylinderen eller stempelstangen til at trække og skrottes; For hydrauliske katetre vil forureningspartikler forværre sliddet på kateterets indervæg eller endda ridse den indvendige væg, især når væskens strømningshastighed er høj og ustabil (hurtig strømningshastighed og stor trykpulsering), hvilket vil føre til til materialets påvirkning på kateterets indervæg og skaller af, og i sidste ende føre til brud på kateteret og olielækage.
Når hydraulikolien indeholder vand, vil det fremme dannelsen af emulsionshydraulikolie, reducere smøring og anti-korrosionseffekt af hydraulikolie, fremskynde slid og korrosion af hydrauliske komponenter og hydraulikrørs indervæg. Når hydraulikolien indeholder et stort antal bobler, vil boblerne blive komprimeret i højtryksområdet, og den omgivende olie vil strømme med høj hastighed til det rum, der er optaget af boblerne, hvilket forårsager en stærk hydraulisk påvirkning. Under påvirkningen af højtryksvæskeblandingen er de hydrauliske komponenter og den indvendige væg af det hydrauliske rør korroderet og afskallet. Disse forhold vil i sidste ende forårsage skade på de hydrauliske komponenter og hydrauliske rør samt intern og ekstern lækage.
2. Olielækage forårsaget af for høj olietemperatur
Hydraulisk systemtemperatur holdes generelt i 35 ~ 60 grader er den mest passende, den højeste bør ikke overstige 80 grader. Under normal olietemperatur er ydeevnen af hydraulikolie god. Olietemperaturen er for høj, kan reducere hydraulikoliens viskositet, udtynding af oliefilm og let beskadigelse, smøreydelse, mekanisk slid, den volumetriske effektivitet reduceres, hvilket resulterer i øget lækage i hydraulikolien, lækage og slid og temperatur i systemet på samme tid vil systemtemperaturen øge lækage og slid, og endda forårsage en ond cirkel, deaktivere hydrauliske komponenter hurtigt; Hvis olietemperaturen er for høj, vil ældningen af gummitætningsringen blive accelereret, og tætningsydelsen vil blive reduceret, hvilket i sidste ende vil føre til svigt af tætningen og olielækage; Olietemperaturen er for høj, vil fremskynde ældningen af bløde gummislanger, alvorlige slangehærdning og revner, sådanne slanger under påvirkning af høj temperatur, højt tryk vil i sidste ende føre til slangeeksplosion og olielækage. Derfor bør systemets olietemperatur kontrolleres for at holde den inden for det normale område.
3. Olielækage forårsaget af dårlig rørledningskvalitet
Ved reparation eller udskiftning af den hydrauliske rørledning, hvis det ringere olierør er installeret i det hydrauliske system, på grund af dets lave bæreevne og korte levetid, vil brugstiden ikke være lang, og der vil være olielækage. Den dårlige kvalitet af hårde rør viser sig hovedsageligt i den ujævne tykkelse af rørvæggen, hvilket reducerer bæreevnen. Dårlig slange er hovedsagelig dårlig gummikvalitet, mangel på ståltrådslagsspænding, ujævn vævning, så bæreevnen er utilstrækkelig, under tryk fra oliepåvirkning, let at forårsage rørledningsskader og olielækage
4. Olielækage forårsaget af problemer med olietætninger
Olietætning er meget udbredt til tætning mellem bevægelige dele og statiske dele (såsom tætningen på gearpumpens akselende, tætningen på akselenden af den hydrauliske kobling osv., er forseglet med olietætning), der er mange slags olietætninger, men tætningsprincippet er grundlæggende det samme. Det kan forhindre intern olielækage, men kan også forhindre udvendigt støv, urenheder i det hydrauliske system.
Såsom kvaliteten af selve olietætningen er ikke kvalificeret (hovedproblemerne er: design af olietætningsstrukturen er urimeligt, valget af olietætningsmateriale er forkert, olietætningsfremstillingsprocessen er urimelig, eller dimensionsnøjagtigheden er dårlig osv. ), en sådan olietætning kan ikke spille en god tætningsrolle, hvilket fører til lækage af olie; Servicetiden for olietætningen er for lang, ud over levetiden, vil være på grund af ældning, tab af elasticitet og slid og føre til lækage af olietætning; Olietætningsenhedens tryk er ikke på plads, hvilket resulterer i læbeskader eller ridselæbe og forårsager olielækage; Når olietætningen installeres, tørres olietætningen ikke af, eller olietætningens støvholderring er beskadiget, hvilket resulterer i, at sediment trænger ind i olietætningens arbejdsflade, så olietætningen mister tætningseffekten ved at fremskynde slid på arbejdet, resulterer i lækage af olie.
5. Olielækage forårsaget af problemer med hydrauliske tætninger
I monteringsprocessen, hvis den overdrevne strækning vil få forseglingen til at miste elasticitet, vil det reducere tætningsydelsen; Hvis i monteringsprocessen, på grund af flip af tætningen og ridse læben af tætningen, vil det føre til lækage; Hvis kvaliteten af tætningsrillen eller tætningskontaktfladen på tætningen er dårlig, installeres tætningen i tætningsparret med lav dimensionsnøjagtighed, lav overfladeruhed og lav formpositionstolerance, hvilket vil føre til beskadigelse af tætningen , hvilket resulterer i lækage af hydraulikolie; Hvis tætningen ikke er valgt korrekt, vil det forårsage lækage af hydraulikolie, for eksempel er tætningsmaterialet valgt i højtrykssystemet for blødt, så på arbejdet er tætningen let at klemme ind i tætningsspalten og beskadige, resulterer i lækage af hydraulikolie; Hvis kvaliteten af tætningen er dårlig, trykmodstanden er lav, levetiden er kort, tætningsydelsen er dårlig, så tætningen ikke er lang til at bruge, vil producere lækage.
6. Olielækage forårsaget af forkert montering af hydrauliske rørledninger
(1) Hydraulisk rørbøjning er ikke god.
I processen med at samle hydraulisk hård ledning skal røret bøjes i henhold til den specificerede radius, ellers vil røret producere forskellig bøjningsspænding og gradvist producere lækage under påvirkning af olietryk. Hvis bøjningsradius på det hårde rør er for lille, vil det føre til udtynding af den ydre rørvæg og rynker på den indvendige rørvæg, så der er stor indre spænding i rørets bøjningsdel, og styrken er stærkt svækket. Under kraftige vibrationer eller stød er røret let at producere tværgående revner og olielækage; Hvis der er stor elliptiskhed i bøjningsdelen, vil der let opstå langsgående revner og olielækage, når olietrykket pulserer i røret. Ved montering af slangen, hvis bøjningsradius ikke opfylder kravene, eller slangen er snoet, vil slangen blive beskadiget og lækker olie.
(2) Rørledningsinstallation og fiksering opfylder ikke kravene.
Almindelig ukorrekt installation og fiksering er som følger.
① Ved installation af rør, uanset længden, er slangens vinkel og gevind passende at tvangssamle, således at rørledningens deformation, installationsspænding, på samme tid er det let at ramme rørledningen, hvilket resulterer i reduktion af dens styrke.
(2) Når du installerer rør, skal du ikke være opmærksom på fastgørelse, spænd boltene, når rørledningen roterer sammen, hvilket får rørledningen til at vride eller kollidere med andre dele og producere friktion, hvilket forkorter rørledningens levetid.
③ Rørklemmen er nogle gange for løs, så friktionen og vibrationerne mellem røret og klemmen forstærkes; Nogle gange for stram, så overfladen af rørledningen (især aluminiumsrør eller kobberrør) klemme deformation, vil disse omstændigheder gøre rørledningen skader og olielækage.
(4) Tilspændingsmomentet for rørsamlingen overstiger i høj grad bestemmelserne, så muffens klokkemunding er brudt, gevindspænding, snuble, hvilket resulterer i alvorlige! En ulykke med olie.
