Arbejdsprincippet for hydraulisk ventil
Den hydrauliske ventil bruger den relative bevægelse af spolen i ventilhuset til at kontrollere åbning og lukning af ventilporten og størrelsen af åbningen for at opnå tryk, flow og retningskontrol. Når den hydrauliske ventil fungerer, er forholdet mellem størrelsen af ventilporten på alle ventiler, trykforskellen mellem ventilens indløb og udløb og flowet gennem ventilen i overensstemmelse med åbningsflowformlen (q{{ 0}}KA·Δp m), men forskellige ventiler. De parametre, der styres, varierer.
Grundlæggende struktur af hydraulisk ventil
Det omfatter hovedsageligt spolen, ventilhuset og den betjeningsanordning, der driver spolen til at lave relativ bevægelse i ventilhuset. De vigtigste former for ventilkernen er skydeventil, tallerkenventil og kugleventil; udover ventilhusets hul eller ventilsædehullet, der passer til ventilkernen, er der også indløbs-, udløbs- og afløbsporten på det eksterne olierør på ventilhuset; drivventilen Indretningen til den relative bevægelse af kernen i ventilhuset kan være en manuel justeringsmekanisme, en fjeder eller en elektromagnet, og i nogle tilfælde drives den af hydraulisk tryk.
Hydraulisk ventil klassificering
Der er mange klassifikationer af selve hydrauliske ventiler. For generelle grundlæggende hydrauliske systemer behøver hydrauliske ventiler kun at styre on-off og retningsvendende ventiler og overløbsventiler (sikkerhedsventiler) for at begrænse systemtrykket. Vendeventilen og overløbsventilen svarer til kontakten og forsikringen i kredsløbet. Hvis mere komplekse funktioner er påkrævet, skal der tilføjes flere hydrauliske ventiler.
For eksempel en drosselventil til at justere flowhastigheden, en envejsventil til at styre envejsflow, en trykreduktionsventil til at stabilisere flowtrykket, en sekvensventil til at styre bevægelsen af hydrauliske komponenter på samme olieledning, etc.
Almindelige måder at styre disse ventiler på er: mekanisk (stang, pedal, knast osv.), pilot (lavtrykshydraulisk system styrer højtrykshydrauliksystem), elektromagnetisk (magnetspole), hybrid.
Der er fire hovedmetoder til vedligeholdelse af hydrauliske ventiler, nemlig rengøring, reparation af størrelse, genskabelse af nøjagtighed og valg af delekombination.
Sådan installeres den hydrauliske ventil
Installationsmetoderne for hydrauliske ventiler er hovedsageligt opdelt i tre typer, som er rørtype (olieindløbet og -udløbet på rørventilen har indvendige gevind og er forbundet til rør og andre komponenter gennem forbundne rørsamlinger) og spåntype (den spånventil er også forbundet med andre komponenter). Det kaldes en flervejsventil, som er udviklet fra en rørformet manuel vendeventil: et styrestykke indeholder en vendeventilspole, som styrer en gruppe aktuatorer - hydrauliske cylindre eller hydrauliske motorer), pladetype (pladeventilen er tilsluttet til rørledningen) Olieporten er ikke direkte lavet på ventilen, men på bundpladen, og ventilen er fastgjort på bundpladen med bolte), overlejret (det er forlængelsen, udvidelsen og integrationen af pladeventilen til højde), patrontype (patronventil Det kan betragtes som en ventil uden kappe, fordi de ikke har et hus og skal installeres i en ventilblok eller manifold for at fungere), med flange.
1. Når du bruger en flad armatur med en hældning, skal frontpladens overflade findrejes, før armaturet installeres, for at eliminere bearbejdningsfejlen forårsaget af det faktum, at frontpladens plan ikke er vinkelret på midterlinjen på værktøjsmaskinen. Hvis der anvendes en spændepatron, skal positioneringsfladen, der er tilsluttet værktøjsmaskinens spindel, rengøres før installation, og der må ikke være snavs på endefladen af fiksturen. Hvis endefladen er stødt og ujævn, skal den trimmes.
2. Vælg en værktøjsmaskine med høj præcision til at afslutte tætningsfladen, og fiksturerne på værktøjsmaskinen bør ikke læsses og aflæses så ofte som muligt for at opretholde installationsnøjagtigheden af armaturerne.
3. Ved bearbejdning af tætningsfladen med portstyrerillen som positioneringsreference, skal tolerancen af styrerille reduceres nok til at sikre asymmetrien mellem de to tætningsflader og styrerillen. Hvis kanten af styrerillen bruges som positioneringsreference (positioneringsdelen er en kegleklo type), skal notbreddetolerancen ikke reduceres, men graterne på kanten af styrerillen skal renses. Nødvendig trimning skal udføres på præcisionsstøbningsstyrrillerne for at sikre ligehed og glathed af styrerillerne.
Finfræsning af styrerillen efter færdigdrejning af tætningsfladen er en af de effektive metoder til at sikre de asymmetriske krav til styrerillen på tætningsfladen.
4. Hvis værktøjsmaskinens jernstopper bruges til at kontrollere tykkelsen af rammen, skal den inspiceres strengt før forarbejdning, og størrelsesstopperen skal justeres for at sikre nøjagtigheden af størrelsesafstanden.
5. Brug cylindertykkelsen til at måle stødtykkelsen baseret på tætningsfladens ydre cirkel. Hvis tolerancen for den ydre cirkel af tætningsfladen er for stor, vil afstanden mellem kaliberstoppet og den indgraverede linje i paspositionen uundgåeligt blive reduceret, og vanskeligheden ved forarbejdning vil blive øget. Ifølge produktionserfaring er det mere hensigtsmæssigt at kontrollere tolerancen ved niveau 6-præcision.
6. Sørg for dimensionsnøjagtigheden af arbejdsemnets positioneringsoverflade, og undgå strengt stød og ridser. Nøjagtigheden af placeringen af basisoverfladen påvirker direkte nøjagtigheden af emnebearbejdningen. Placering og transport af emner kræver stationsudstyr for at sikre, at positioneringsoverfladen ikke stødes eller ridses.
7. Nøjagtigheden af armaturet påvirker også direkte kvaliteten af det behandlede emne. For at sikre konsistensen af kilevinklerne på de to tætningsflader på porten og ventilhuset, ved fremstilling af jiggen til forarbejdning af portens tætningsflade, to masterplader svarende til skråvinklen på ventilhusets tætningsflade kan stables sammen som kilevinklen for fremstillingsarmaturbasis.
