1. Intern og ekstern lækage af hydrauliksystem
Hydraulisk systemlækage kan opdeles i to typer, den ene er intern lækage, den anden er ekstern lækage.
(1) Ekstern lækage
En lækage i en trykledning kan let opdages, fordi den utætte hydraulikvæske kan ses. Vedligeholdelsespersonale og operatører bør kontrollere hver komponent i hele det hydrauliske system hyppigt for at opdage lækager og rette op på dem med det samme. Men når der opstår ekstern lækage ved pumpens sugeport, er det svært at opdage. Hvis et af følgende 5 fænomener opstår, kan der være mistanke om lækage af systemets sugerør:
1) Der er luftbobler i hydraulikolie;
2) Det hydrauliske system er ustabilt og kravler;
3) Overophedning af hydraulisk system;
4) Øget tanktryk;
5) Pumpestøj stiger.
Hvis nogen af disse tilstande er til stede, skal alle sugeslangesamlinger og forbindelser inspiceres først for utætheder. Spænd ikke slangesamlingen for meget, da overdreven tilspænding vil deformere samlingen og øge lækagen. Den drejningsmomentværdi, der anbefales af udstyrsproducenten, bør anvendes, hvilket vil sikre en pålidelig tætning og ikke vil forårsage, at samlingen og tætningsringen forvrænges og forårsager beskadigelse af tætningsringens overflade.
(2) Intern lækage
På grund af slid på komponenterne i det hydrauliske system vil lækagen i komponenterne blive mere tydelig med tiden. Mindre intern lækage registreres muligvis ikke, men efterhånden som intern lækage øges, vil overophedning af systemet blive et problem. Når dette sker, vil andre komponenter i systemet begynde at fejle. En enkel måde at identificere interne lækager på er at teste systemets fulde og ubelastede driftscyklusser. Hvis det tager meget længere tid at fuldføre belastningen end belastningen uden belastning, er der mistanke om, at pumpen kan have svigtet.
Når de hydrauliske komponenter i det hydrauliske system lækker, vil det ikke kun forårsage spild af medier og miljøforurening, men mere alvorligt vil få hele det hydrauliske system til at svigte, stoppe med at fungere, hvilket resulterer i sikkerheds- og kvalitetsulykker.
For at reducere fejlen i det hydrauliske system, forbedre effektiviteten af det hydrauliske system, forhindre miljøforurening og reducere tabet af det hydrauliske medium, skal vi være opmærksomme på lækageproblemet og analysere årsagerne til lækage, træffe tilsvarende foranstaltninger for at reducere lækagen og undgå formålet med lækage.
2. Relaterede faktorer, der forårsager lækage
1) Arbejdstryk. Under de samme forhold, jo højere tryk på det hydrauliske system, desto større er muligheden for lækage, så størrelsen af systemtrykket skal være i overensstemmelse med den optimale værdi, der kræves af det hydrauliske system, for ikke kun at opfylde kravene af arbejdet, men undgå også unødigt højt systemtryk.
2) Driftstemperatur. Det meste af den energi, der går tabt af det hydrauliske system, omdannes til varmeenergi. En del af denne varmeenergi sendes til atmosfæren gennem overfladen af selve de hydrauliske komponenter, rørledninger og brændstoftanke osv. Resten lagres i hydraulikolien, hvilket får olietemperaturen til at stige. Stigningen i olietemperaturen vil ikke kun reducere oliens viskositet, øge mængden af olielækage, men også forårsage acceleration af ældningen af tætningselementet, tidlig fejl, hvilket forårsager alvorlig lækage.
3) Procedurer for olierensning. Hydraulikolien i det hydrauliske system indeholder ofte forskellige urenheder, såsom installationen af hydrauliske komponenter er ikke renset, fastgjort til ovennævnte urenheder såsom jernspåner og maling i hydraulikolien; Støv og snavs, der invaderer hydraulisk udstyr, forurener hydraulikolie; Kolloid, asfalten og kulstofslagge produceret ved oxidation og metamorfose af hydraulikolie. Urenhederne i hydraulikolien kan forværre sliddet på de hydrauliske komponenters glidende overflade, hydraulikventilens spole er blokeret, hullet er blokeret, tætningen er beskadiget og så videre, hvilket resulterer i beskadigelse af hydraulikventilen og lækage af hydraulikolie.
4) Valg af tætningsanordning. Det er meget vigtigt at vælge tætningsanordningen korrekt for at forhindre lækage af hydrauliksystemet. Det rimelige valg af tætningsanordningen kan forbedre udstyrets ydeevne og effektivitet, forlænge tætningsanordningens levetid for effektivt at forhindre lækage. Ellers tilpasser tætningsanordningen sig ikke til arbejdsforholdene, hvilket resulterer i for tidligt slid eller ældning af tætningselementerne, det vil forårsage medium lækage. Derudover vil behandlingsnøjagtigheden af de hydrauliske komponenter, fastheden af forbindelsen af det hydrauliske systemrørledning og dens vibrationsmodstand, vedligeholdelse af udstyret osv. også påvirke lækagen af det hydrauliske udstyr.
3. Forebyggelse af lækage
1) Styr trykket. Systemets arbejdstryk bør bestemmes i henhold til beregningen på designtidspunktet og bør ikke justeres eller ændres tilfældigt under brugen.
2) Kontroller temperaturændringen. For at kontrollere temperaturstigningen i hydrauliksystemet startes generelt design af olietank og indstilling af hydraulisk rørledning. For at forbedre olietankens varmeafledningseffekt kan du øge olietankens varmeafledningsoverflade og adskille olieoutput og retur inde i olietanken med en skillevæg. Temperaturen på hydraulikolien i tanken tillades generelt at nå 55 grader ~ 65 grader, og maksimum er ikke mere end 700 grader. Når den naturlige køleolietemperatur overstiger den tilladte værdi, er det nødvendigt at tilføje kølevandsrør inde i tanken eller indstille en køler på oliereturkredsløbet for at reducere temperaturen på hydraulikolien. Den hydrauliske rørledning bør indstilles således, at afstanden mellem tanken og aktuatoren kan være kort, og rørledningens albue, især 90 graders albuen, bør være så få som muligt for at reducere tryktab og friktion.
3) Hold hydraulikoliens renhed. Oliefilteranordningen bruges til at filtrere hydraulikolien regelmæssigt eller kontinuerligt for at reducere urenhedsindholdet i hydraulikolien så vidt muligt og sikre, at oliens renhed opfylder den nationale standard.
4) Vælg tætningsanordningen med rimelighed. For at vælge tætningsanordningen med rimelighed skal vi være bekendt med formen og egenskaberne af forskellige tætningsanordninger, egenskaberne ved tætningsmaterialer og brugsbetingelserne for tætningsanordninger (såsom størrelsen af arbejdstrykket, temperaturen af arbejdet miljø, hastigheden af den bevægelige del osv.). Ved at sammenligne de faktiske serviceforhold med de tilladte serviceforhold for tætningerne er det nødvendigt at sikre, at tætningerne har god tætningsevne og lang levetid.
5) Ved daglig vedligeholdelse er det nødvendigt at styrke inspektionen af udstyr og udføre regelmæssige test af hydraulikolie for at sikre, at oliekvaliteten er ren og i overensstemmelse med standarder. Vælg den holdbare tætningsanordning, der opfylder standarden, udskift tætningsanordningen regelmæssigt eller periodisk, forstærk udstyrsvedligeholdelsen, minimer lækage og sørg for normal drift af hydraulisk udstyr.
6) Det korrekte valg af tætningsanordning er meget vigtigt for at forhindre lækage af det hydrauliske system. Det rimelige valg af tætningsanordningen kan forbedre udstyrets ydeevne og effektivitet, forlænge tætningsanordningens levetid for effektivt at forhindre lækage. Ellers tilpasser tætningsanordningen sig ikke til arbejdsforholdene, hvilket resulterer i for tidlig slitage eller ældning af tætningskomponenterne, hvilket vil forårsage medium lækage.
Derudover vil behandlingsnøjagtigheden af de hydrauliske komponenter, fastheden af forbindelsen af det hydrauliske systemrørledning og dens vibrationsmodstand, vedligeholdelse af udstyret osv. også påvirke lækagen af det hydrauliske udstyr.
