1. Nem fejl og årsager
1) Lækage
Selvom lækagen af hydrauliske komponenter er blevet kraftigt reduceret med den løbende forbedring af forarbejdningsteknologi og materialeegenskaber, tegner lækagefejl i det hydrauliske system sig stadig for en høj andel i det specifikke arbejdsmiljø for jern- og stålvirksomheder.
Lækage refererer til den eksterne lækage af systemet, som direkte afspejles i reduktionen af den samlede mængde olie i systemet. Forekomstpunktet er hovedsageligt i aktuatoren (såsom en hydraulisk cylinder) og dens forbindelsesrørledning tæt på det røde emne. Fordi disse komponenter er fuldstændigt udsat for den stærke infrarøde stråling fra støbeemnet, er det let at forårsage ældning af gummislangen og tætningssvigt i rørene og hydrauliske cylinderled; Den anden er i det kontinuerlige støbedriftsområde og udstyrsfeltvedligeholdelsesdriftsområdet i krydsoperationsområdet, her ikke kun sammenvævet med en række forskellige mekaniske, elektriske og hydrauliske udstyr, men også støbestangens halebearbejdningsplads, krydsdriften af forskellige typer arbejde, hvis koordineringen ikke er god, er det let at kollidere og forårsage ulykker, for det hydrauliske system og eksternt lækage er skaden på hydrauliksystemet.
Intern lækage forekommer hovedsageligt i pumpehuset, cylinderblokken og ventilhuset. Lækagen i cylinderen skyldes hovedsageligt, at den hydrauliske cylinder, som aktuator, er relativt tæt på støbestykket eller støbeskeen, og den stærke termiske stråling forårsager den høje temperaturældning af tætningen på stemplet, hvilket resulterer i oliepumpning af høj- og lavtryks to kamre, så trykket i højtrykskammeret reduceres. Dens direkte ydeevne er, at den hydrauliske cylinderløftning og sammentrækning er langsom, svag og ikke engang kan fuldføre den specificerede handling i alvorlige tilfælde. På dette tidspunkt kan støjen fra intern oliepumpning tydeligvis høres tæt på cylindervæggen. Fordi pumpen og ventilen hovedsageligt er installeret i det specielle hydrauliske pumperum, er deres interne lækage hovedsageligt forårsaget af slid på de bevægelige dele, hvilket er en lang, langsom ændringsproces. For at gennemgå -indløbsperioden, stabil periode og hurtig slidperiode for disse tre stadier, er de to første stadier til det kvantitative ændringsakkumuleringsstadium. Den tredje fase er den kvalitative forandringsfase. På dette tidspunkt stiger pumpens og ventilens driftsstøj, og pumpens udløbstryk falder i alvorlige tilfælde, hvilket resulterer i utilstrækkelig trykforsyning til hele systemet. Hvis den interne udledning af den konstante-variable pumpe i brug stiger, øges mængden af olie, der udledes gennem pumpehuset. Hvis flowet ikke kan tømmes i tide, vil olietrykket ved huset stige, og hydraulikpumpen vil blive beskadiget i alvorlige tilfælde. Lækagen i ventilen kan få mekanismen til at fungere forkert. Intern lækage er en slags skjult fejl, og fra kvantitativ ændring til kvalitativ ændring er den ikke let at finde i tide, og skaden er større end lækagen.
2) Olieforurening
Olieforurening er en anden vigtig faktor, der forårsager en række hydrauliske systemfejl, det direkte resultat i tilstopning af ventildæmpningshullet og ventilkernen sidder fast, hvilket resulterer i fejlbetjening. Førstnævnte forekommer hovedsageligt i trykreguleringsventilen af pilottypen, som har et langt dæmpningskontrolhul (diameter på ca. 0,8 ~ 1,2 mm) fra hovedstadiet til pilotstadiet i strukturen, som bruges til at justere trykforskellen i hovedventilens kernebevægelse, hvis den er blokeret, kan den ikke justeres; Sidstnævnte forekommer hovedsageligt i elektromagnetiske retningsventiler med glidespole. Især ved brug af et tidsrum i vendeventilen, der er mere tilbøjelige til at forekomme, skyldes dette den hyppige handling af spolen og ventilhusets mellemrum mellem de større.
3) Brug vedligeholdelsesprocesser
Processen med brug og vedligeholdelse er også den proces, der forårsager fejl. Årsagerne til disse fejl er mere komplekse, men en stor del af dem skyldes, at driften og vedligeholdelsespersonalet ikke fungerede i overensstemmelse med de relevante procedurer. Såsom installationen af pumpen, fordi den hydrauliske pumpes drivaksel ikke kan bære den radiale kraft og aksiale belastning i strukturen, skal pumpens aksel og motoren være nøje afstemt under installationen. Men i -installationen på stedet af vedligeholdelsespersonalet mangel på nødvendig installation, testudstyr og teknisk vejledning, er installationsprocessen grov, kan ikke opfylde designkravene, selvom generelt for at kompensere for den koaksiale fejl i pumpen og motorakslen, det meste af den elastiske koblingsflangeforbindelse, er det stadig ikke i stand til at undgå de alvorlige konsekvenser af denne grove installation. En kontinuerlig støbemaskine bruger en Vickers vingepumpe; det hydrauliske medium er vand-glykol. Systemets originale pumpe blev udskiftet i et halvt år, og den udskiftede pumpe blev kun brugt i mindre end et halvt år, hvilket viser de alvorlige konsekvenser. Hvis komponenterne udskiftes uden den nødvendige test, ved brugeren af parten, at udskiftningen stadig er dårlig, eller den lukkede kugleventil åbnes ikke efter at vedligeholdelsen er afsluttet, hvilket resulterer i fejlbetjening. Og den mellemliggende øse gennem øsen, overløbet af smeltet stål sprøjter for at kontrollere den glidende vandport på de hydrauliske komponenter, hvilket forårsager skade på komponenterne.
2. Fejlklassificering og løsning
1) Naturlige faktorer
Sådanne faktorer eksisterer objektivt, og der kan kun træffes foranstaltninger for at reducere deres indvirkning, men de kan ikke fuldstændigt udryddes. Svigt og lækage af tætninger og rørfittings forårsaget af højtemperaturstråling, den uundgåelige olieforurening og relaterede konsekvenser på stedet, såvel som normalt slid på komponenter og ældning af tætninger, er af denne art.
Løsningen på den høje temperatur er at tilføje kølevandssprøjteanordning. Sæt op fra kølevandsledningen i det sekundære kølekammer til kølegrenrøret for at trække udretning og stripning, og gør fuld brug af vandtrykket i det sekundære kolde vand til at sprøjte kølevandet direkte til det relevante udstyr gennem dysen for at køle ned. Dette er billigt, og mindre vandafledning vil ikke påvirke køleeffekten af det sekundære kølekammer. Efter tilsætning af kølevand kan rørets eksplosion og lækagefejl reduceres fra de oprindelige 1,5 stk. /2 dage til l ~ 2 stk. /3 ~ 4 uger. Hydraulikcylinderen udskiftes på grund af intern lækage, er udskiftning fra mindre end 3 måneder til årlig eftersynsudskiftning eller endnu længere.
Følgende foranstaltninger kan træffes for at reducere olieforurening: a) Fjern den beskyttende emballage af komponenten, når den skal udskiftes for at reducere den tid, der udsættes for stedet; b) Arranger oliepåfyldning i pumperummet så vidt muligt, og indpak oliepåfyldningsrøret efter afslutningen af oliepåfyldningen, udsæt ikke; c) Sørg for en beskyttelsesplade ved forlængelsen af stempelstangen på den hydrauliske cylinder for at blokere en del af støvet, men kan ikke hindre vedligeholdelse; d) Fokus er stadig på at styrke filtreringen af olie - returoliefiltrering og cirkulationskølesystemfiltrering, skift ofte filterelementet; e) For systemer, der bruger vand-glykolmedium, er det bedst at bruge rustfrit stålrør som rør for at forhindre korrosion af røret med vand i mediet. Tanken skal rengøres regelmæssigt. Hvis snavset forårsager ventilfejl, kan trykventilen først lukke kugleventilen til olieindløbet, så trykket falder til nul, og derefter pludselig åbne kugleventilen, ved hjælp af trykoliens påvirkning til at fjerne blokeringen, kan gentages operation; Hvis vendeventilen sidder fast, kan den fjernes ved at trykke direkte på dens manuelle kontrolhåndtag, og hvis den svigter, kan komponenten kun udskiftes og rengøres.
Enkelt elektromagnet vendeventil, fordi fjederen er let at klemme, hvilket resulterer i reverseringsfejl, og hydrauliske dele ikke virker, er det bedst at bruge en dobbelt elektromagnet vendeventil.
2) Vedligeholdelsesstyringsfaktorer
Sådanne faktorer er forårsaget af fejl i beslutningstagning,-vedligeholdelse og brug og kan undgås så meget som muligt. Den grundlæggende løsning er at styrke ledelsen, styrke ansvarsfølelsen og gennemføre nødvendig og praktisk driftstræning for medarbejderne. Store jern- og stålvirksomheder bør oprette et hydraulisk reparationscenter, som skal have mere perfekt udstyr og teknisk kraft, til at udføre operationer såsom udskiftning af forskellige almindeligt anvendte hydrauliske pumper, ventilrensning og enkel reparation, reparerede komponenter til påvisning, for at undgå forekomsten af nogle fejl. For det andet kan affaldsudnyttelse spare outsourcede midler.
3) Designfaktorer
Designideen tager ikke hensyn til det praktiske, og resultatet er en høj fejlrate. To strengstøbemaskiner blev sat i drift i et stålværk. Maskin nr.. 4 er den første store barre-strengstøbemaskine, der er sat i produktion, og det er den første strengstøbemaskine, der anvender et hydraulisk system bortset fra krystallisationsvibrationsdelen, som var relativt avanceret på det tidspunkt, men den er ikke tilfredsstillende i praksis. Hovedproblemet er, at driften af hydraulisk forskydning og hydraulisk støbning er ekstremt ustabil, hvilket resulterer i en alvorlig unormal nedlukning. Årsagen er, at den hydrauliske cylinder og cylinderforbindelsesslangen i de to systemer er for tæt på støbeemnet til drift, og den stærke termiske stråling forårsager alvorlig lækage af cylinderen og slangen og svigt. Den blev lavet til at bruge spraykøling, men effekten var ikke ideel, og til sidst blev den fjernet og erstattet med flammeskæring og mekanisk skubning af stål. Efter idriftsættelse er den kontinuerlige støbemaskine med den nye elektriske ovn stålfremstilling; På grund af tidligere erfaringer med flammeskæring og mekanisk skubstål er fejlraten meget lav, og produktionen er stabil. Layoutet af hydrauliksystemets rørledning i marken, der oprindeligt blev brugt i den nederste del af produktionsoverfladen, overfladen ser ren ud, men det har givet ekstreme problemer med at spotte inspektion og vedligeholdelse. Rørnettet nedenfor er tæt dækket, og det er ekstremt vanskeligt for vedligeholdelsespersonalet at gå ind til vedligeholdelse. Rørledningen bliver let begravet af stålslaggen, der rives ned af det andet kølekammer og skæres af arbejdsfladen, og kan ikke udskiftes. Til sidst måtte den i stedet dirigeres ned fra betjeningsplatformen.
