Der er mange faktorer, der påvirker hydraulikpumpens levetid, ud over selve pumpens design, fremstillingsfaktorer, nogle af de pumperelaterede komponenter (såsom kobling, oliefilter osv.) valg, testkørsel eller drift i processen af mekanisk drift har også en sammenhæng.
Hydraulisk pumpe drivaksel kan ikke modstå radial kraft og aksial kraft, så det er ikke tilladt at installere remskive, gear, tandhjul direkte ved akselenden, normalt med en kobling til at forbinde drivakslen og pumpens drivaksel. Som f.eks. på grund af fremstillingsårsager, overstiger pumpe- og koblings-koaksialiteten standarden, og der er afvigelse i monteringen, med pumpens hastighed for at øge centrifugalkraften koblingsdeformation, deformation og øge centrifugalkraften, hvilket resulterer i en ond cirkel, resultat af vibrationer og støj, hvilket påvirker pumpens levetid. Derudover er der såsom koblingsstift løs ikke rettidig fastgørelse, gummiring slid ikke rettidig udskiftning og andre indflydelsesfaktorer.
Samlingskravene for koblingen (1) koaksialfejlen for de to aksler i den stive kobling er mindre end eller lig med 0.05 mm;
(2) Koaksialitetsfejlen for de to akser af den elastiske kobling er mindre end eller lig med 0.1 mm;
(3) Vinkelfejlen for de to akser er mindre end 1 grad;
(4) Drivaksel og pumpeende skal holde en afstand på 5 ~ 10 mm. Hydrauliktankens hovedfunktioner i hydrauliksystemet er olielagring, varmeafledning, adskillelse af luft indeholdt i olie og eliminering af skum. Der er tre punkter at overveje, når du vælger en brændstoftank:
På forsiden punkt: at overveje dens kapacitet, generelt mobilt udstyr til at tage 2 ~ 3 gange større flow af pumpen, fast udstyr til at tage 3 ~ 4 gange;
Andet punkt: Overvej tankens olieniveau. Når alle de hydrauliske cylindre i systemet er trukket ud, må oliestanden i tanken ikke være lavere end den nedre oliestand. Når cylinderen trækkes tilbage
Efter oliestanden må ikke være højere end en højere oliestand; Det tredje punkt: Tænketank struktur, traditionel skillevæg i tanken fungerer ikke som nedbørssnavs, langs tankens længdeakse skal være udstyret med en lodret plade, pladeenden med mellemrum mellem hver endeplade og tank gør på begge sider af skillevægsrummet tilsluttet, hydraulisk pumpeolie ind og ud af munden sat i den afbrudte ledeplade for enden af de to sider, afstanden mellem indløbet og oliereturn, hydraulisk tank mere end noget af varmeafledningseffekten. Tip: Hovedmetode til olietanklækagedetektion (1) Påfør hvid jord på olietanken og alle dele for direkte at observere lækagen. (2) påfør sæbevand ved leddene for at bedømme, om der skum.
(3) For lille olietank og radiator kan fyldes med trykluft nedsænket i vandtest. (4) Tryklufttest, hovedsagelig for at observere trykfaldets hastighed for at bedømme
(5) for de svejsedele, der ikke kan sættes under tryk, kan svejsningens forside belægges med hvid jord, og bagsiden kan belægges med petroleum, og observer 30 minutter for at se, om der er lækagespor. Installationen af hydrauliktanken kan opdeles i øvre type, sidetype og nedre type i henhold til de forskellige installationspositioner.
Den øverste monterede tank giver bedre stivhed til installation af hydrauliske pumper og andre enheder
Den øverste dækplade har kompakt struktur og bred anvendelse. Fås også i
Varmeafledningsfinner er støbt på tankskallen for at forstærke varmeafledningseffekten
Hydraulikpumpens levetid.
Den sidemonterede tank skal installere hydraulikpumpen og andre enheder ved siden af tanken
Side, selvom dækker et stort område, men installation og vedligeholdelse er meget praktisk, normalt
Anvendes når systemflow og tankkapacitet er stor, især når en
Tanken bruges til at levere olie til flere hydrauliske pumper. På grund af den sidemonterede tankoliestand
Højere end den hydrauliske pumpes sugeport, så den har en bedre olieabsorptionseffekt.
Den nederste tank er at sætte den hydrauliske pumpe under tanken, ikke kun praktisk
Ved installation og vedligeholdelse er sugekapaciteten af den hydrauliske pumpe væsentligt forbedret. Valget af generel partikelstørrelse i de følgende 10μm af forurenende stoffer på pumpen er ikke indlysende, men mere end 10μm, især i de ovennævnte 40μm
Når pumpens levetid har en væsentlig indflydelse. Faste forureningspartikler i hydraulikolie kan nemt slide overfladen af relative bevægelige dele i pumpen
Af denne grund er det nødvendigt at installere oliefiltre for at reducere forureningsgraden af olie.
Krav til filtreringsnøjagtighed: aksial stempelpumpe 10 ~ 15μm, bladpumpe 25μm, tandhjulspumpe 40μm. Pumpe forurening slid kan
At holde sig inden for de tilladte grænser. På nuværende tidspunkt er højpræcisionsoliefilter meget udbredt, hvilket i høj grad kan forlænge hydraulikpumpens levetid.
Valg af oliefilter
Ydeevnen af det generelle oliefilter er baseret på Belta-forholdet: oliefiltrets oliefiltreringsenergi for partikler med oliestørrelse Xμ er:
Generelt set bør filterydelsesværdien være større end 75, hvilket indikerer, at filteret effektivt kan filtrere denne type partikelforurenende stoffer.
(1) For at olieabsorptions- og filternettet skal beskyttes af pumpen, skal olien holdes under NAS 9, så 12 & GT skal bruges; 75 filtre.
(2) 3> skal bruges til højtryksoliefilternet, der bruges til at beskytte serveren og proportionalventilen; 75 filtre.
Men det er værd at bemærke, at værdien kun er et proportionalt problem, såsom olie i begyndelsen af renligheden er ikke høj skal filtreres flere gange for at få den nødvendige olie,
Derfor er det meget vigtigt at rense de øvrige dele af rørledningen før opstilling. A. Oliesugefilter: oliefilterets hovedfunktion er at beskytte pumpen, så filterkernen bør ikke være særlig fin, og modstanden af oliesugeporten bør ikke være større end 0.3bar ellers
Let at producere olie har opløst gasudslip, og derefter i pumpen kavitation erosion fænomen... [Klik for at se flere typer oliefilter anvendelser] Installationen af oliefilter er opdelt i følgende 3 situationer:
(1) olieabsorptionsfilterstrukturen er enkel, dens rolle er at forhindre, at olieabsorptionen vil være større partikelforurening, i sugepumpen generelt med lavpræcisionsfilter, høj filtreringspræcision er mindre end 30 ~ 50 mikron, for at lette vedligeholdelsesolie filter skal installeres i en tank på toppen eller siden, bør også overveje, at dets flowkapacitet skal være i stort hydraulisk pumpeflow mere end to gange, i tilfælde af at pumpens sugestrøm er tom;
② Oliefilteret er installeret i hydraulikpumpens nedstrøms trykrørledning for at transportere ren trykolie til det hydrauliske system. Normalt vælges oliefilteret med høj præcision. Filtreringsnøjagtigheden er 3 ~ 20μm, og strømningskapaciteten bør ikke være mindre end den store strøm af trykoliekanalen.
③ Returoliefilteret er installeret efter det totale returolierør for at bortfiltrere de forurenende stoffer, der genereres af den eksterne indtrængen i systemet og systemet. Normalt bruges også oliefilter med høj præcision. Ifølge den seneste teori om forureningskontrolsystem skal olien i tanken nå et vist renhedsniveau, og for at forhindre filterelementet i at blive blokeret og føre til for højt tryk før og efter oliefilteret, skal filterelementet installeres at tilslutte senderen, så filterelementet udskiftes i tide. Forholdsregler for drift af stopventil Årsag brug af en stopventil Når hydraulikpumpen og returrøret fjernes, vil olien i systemet strømme baglæns. Hvis hydraulikpumpen med belastningsstop også vil bevirke, at hydraulikpumpen vender tilbage, vil pumpens sugerør frembringe lokalt vakuum, at den opløste luft i olien slipper ud, til næste gang, hvor systemet skal blandes med luft, støj, kavitation, forkorte pumpens levetid, så normalt i den hydrauliske pumpe olieudløb er ikke langt væk installeret en stopventil. En elektrisk kontakt, der angiver, at ventilen er åbnet, og en spærreanordning, der kun kan startes, når ventilen er helt åben, bør også indstilles på kugleventilen for at sikre, at hydraulikpumpen ikke er tom ved start. Arbejdstemperaturen for det hydrauliske system er 15 ~ 80 grader, og den foretrukne temperatur er 25 ~ 55 grader. Hydraulisk system arbejder uundgåeligt for at producere mekanisk tab, tryktab og volumentab, alle disse tab til varme, ud over en del af den varme, der udsendes til det omgivende rum gennem tanken, rør det meste af varmetankens temperaturstigning. Olietemperaturen er for høj, olien vil forringes og udfælde asfalt og andet snavs, oliens viskositet falder, lækagen inde i og uden for hydraulikpumpen øges, smøringen af olien er dårlig, oliefilmen er let at beskadige , sliddet på de relative glidende dele i pumpen intensiveres, og pumpens levetid forkortes kraftigt. Derfor skal oliekøleren indstilles, når systemtemperaturen stiger for højt. Køler er opdelt i luftkøling, vandkøling og kold type, alt efter den valgte situation. Tværtimod, hvis olietemperaturen er for lav, øges oliens viskositet, friktionsmodstanden øges, hydraulikpumpen er svær at starte og absorbere olie, hvilket påvirker brugen af pumpen. Før pumpen startes i områder under 0 grader C, bør olien opvarmes til over 15 grader C og ledes til pumpehuset. Hydraulikpumpen kan kun startes, når temperaturen af hver komponent stiger til over 15 grader C. Af denne grund bør en varmelegeme indstilles vandret i bunden af tanken for at sikre, at den altid er nedsænket under olieniveauet. (1) Før drift
Installationen af hydraulisk pumpe er nøjagtig og pålidelig, skruen er spændt, og koblingsakslen
Om enhedsinstallationen opfylder kravene;
② Om pumpehuset er fyldt med olie;
(3) om pumpens styring er i overensstemmelse med olieindløbet og -udløbet;
④ Om sikkerhedsventilen i hydrauliksystemet er justeret til den specificerede trykværdi.
(2) I drift
Start ikke skarpt, når den startes med fuld hastighed, skal være i tilstanden af systemets aflæsningspunkt flytte drivkraftkontakten flere gange til ubelastet kørsel i træk, formålet er så vidt muligt at udelukke ren, luften i rør efter ingen belastning kører 1 ~ 2 min uden uregelmæssigheder gradvist belastning, bør ikke være nogen unormal vibration og støj i processen med belastning og lækage, eller stoppe maskinen straks for at kontrollere analyse, fejlfinding.
(3) Efter operationen
Hvis pumpen ikke bruges i lang tid, skal olien i pumpen frigives og derefter fyldes med olie med lavt syretal, den eksponerede behandlingsoverflade er belagt med antirustolie, og oliemundingen forsegles med en skrueprop for at forhindre snavs i at trænge ind. konklusion
Baseret på ovenstående analyse af de forskellige komponenter af udstyr, længden af levetiden af hydraulisk pumpe af dens egne indre dele beskadigelse, og besluttede at slid grad og graden af skade, slid af de indre dele direkte påvirket af dens eksterne komponenter, der anvendes , så det rimelige udvalg af hydrauliske pumpe relaterede eksterne komponenter, korrekt drift ved hjælp af hydraulisk pumpe kan i høj grad forbedre pumpens levetid.
